Если Вы нашли ошибку на нашем сайте, выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
Датчик давления. Правила выбора датчиков давления
![]() |
Что нужно знать при выборе датчика давления?
|
1. Особенности применения датчиков давления
Области применения датчиков давления (преобразователей давления)довольно широки, но, как правило, в каждом конкретном применении есть своя специфика, которая должна быть учтена в конструкции датчиков.
В целом все применения преобразователей давления можно разделить на две основные группы:
- Измерение собственно давления (или разряжения) какой-либо среды в трубопроводе или технологической установке;
- Измерение уровня жидкостей в емкостях (танках) посредством измерения давления столба жидкости (гидростатический датчик уровня).
При подборе датчиков давления обоих групп, необходимо уточнять следующие особенности применения:
- Требования по гигиене: пищевая и фармацевтическая промышленность предъявляют высокие требования к датчикам давления по санитарности как в месте контакта с продуктом, так и снаружи (как правило, исполнение полностью из
нержавеющей стали). В ассортименте
ООО «КИП-Сервис» представлены датчики давленияKLAY-INSTRUMENTS , которые специально разработаны для применения в молочной, пивоваренной и пищевой промышленности. - Наличие сертификатов: зачастую, для различных применений, помимо обычного сертификата соответствия ГОСТ Р (или декларации соответствия), требуются дополнительные сертификаты. Например, для систем учета необходим сертификат об утверждении типа средств измерения; для применений датчиков давления в пищевой промышленности требуется заключение СЭС, для применений на опасных производствах требуется разрешение Ростехнадзора и т. д.
- Требования по взрывозащите: на взрывоопасных производствах (например, нефтегазовая, химическая, спиртовая промышленности) используются датчики давления во взрывобезопасном исполнении. Наибольшее распространение для датчиков получили 2 вида взрывозащиты — искробезопасные цепи Ex ia и взрывонепронициаемая оболочка Ex d, выбор которого обуславливается спецификой применения.
- Тип измеряемой среды: если измеряемая среда является вязкой, агрессивной, слаботекучей или обладает какими-либо другими специфичными свойствами (например, наличие частиц грязи), эти особенности также необходимо учесть. Возможно для данного применения необходимо использование мембранных датчиков давления (оборудованных разделительной мембраной), которые обеспечивают защиту чувствительного элемента датчика от воздействия агрессивных сред.
- Наличие внешних воздействий: наличие вибрации, электромагнитных полей или других механических или электрических воздействий.
При подборе датчиков давления для применений I-й группы при измерении давления более 1 бар, также нужно учитывать:
- Наличие гидроударов в системе: если в системе возможно наличие гидроударов, датчик давления необходимо подобрать с достаточным запасом по перегрузке (пиковому давлению) или принять меры для компенсации гидроударов (глушители, специальные датчики и т. п.) на объекте;
- Дополнительное оборудование: как правило, при измерении давления датчики монтируются при помощи
3-ходовых кранов, кроме того, при измерении давления пара датчики давления рекомендуется подключать через специальное устройство — трубку Перкинса, которая обеспечивает уменьшение температуры среды, действующей на датчик давления.
При подборе датчиков давления для применения в качестве гидростатических датчиков уровня, необходимо учитывать тот факт, что значение давления при одной и той же высоте столба жидкости может меняться с изменением плотности измеряемой среды.
2. Диапазон измерений
Диапазон измерений датчика давления — диапазон значений давления, при подаче которого датчик будет осуществлять измерения и линейное преобразование измеренного значения в унифицированный выходной сигнал.
Диапазон измерений определяется нижним и верхним пределами измерений, которые соответствуют минимальному и максимальному значениям измеряемого давления. Примеры диапазонов измерений: 0…1 бар, 0…2,5 МПа, –100…100 КПа.
При подборе датчиков давления необходимо учитывать, что датчики бывают как с фиксированным диапазоном измерений (например, преобразователи давления ПД100), так
и с настраиваемым диапазоном измерений (например, датчики давления
3. Температура процесса
Температура измеряемой среды — очень важный параметр при выборе датчиков давления. При подборе датчика, необходимо чтобы температура процесса не выходила за пределы допустимого рабочего температурного диапазона.
В пищевой промышленности происходят кратковременные (от 20 до 40 минут) процессы CIP и
Показания всех датчиков давления, использующих тензорезистивный принцип преобразования, сильно зависят от температуры измеряемой среды, так как с изменением температуры изменяется и сопротивление резисторов, составляющих измерительную схему сенсора давления.
Для датчиков давления вводится понятие «температурной ошибки», которая представляет собой дополнительную погрешность измерений на каждые 10 °C изменения температуры измеряемой среды относительно базовой температуры (как правило 20 °C). Таким образом, температуру процесса необходимо знать для определения полной погрешности измерений датчика давления.
Для снижения влияния температуры в измерителях давления используют различные схемы температурной компенсации.
По использованию термокомпенсации все датчики давления можно разделить на три группы:
- Бюджетные датчики давления, не использующие схемы термокомпенсации;
- Датчики среднего ценового диапазона, использующие пассивные схемы термокомпенсации;
- Датчики давления высокого уровня, для систем требовательных к точности измерения, которые используют схемы активной температурной компенсации.
Для измерения давления сред постоянной температурой более 100 °C используются специальные высокотемпературные датчики давления, позволяющие измерять давление сред с температурой вплоть до 250 °C. Как правило такие датчики оборудованы радиатором охлаждения и/или имеют специальный конструктив, позволяющий вынести часть датчика с электроникой в зону с допустимой рабочей температурой.
4. Тип соединения датчика с процессом
Тип соединения датчика с процессом — тип механического включения датчика давления в процесс, для осуществления измерений.
Наиболее популярными соединениями для преобразователей давления общепромышленного исполнения являются резьбовые соединения
При подборе датчика тип соединения необходимо уточнять для обеспечения удобства монтажа в существующую систему без осуществления дополнительных работ (сварка, нарезка другого типа резьбы и т. п.)
Наиболее разнообразными по типам используемых соединений с процессом являются пищевая, целлюлозно-бумажная и химическая промышленности. К примеру, датчики давления
Выбор типа соединения наиболее актуален для пищевой промышленности, т. к. наряду с удобством, соединение в первую очередь должно обеспечивать «санитарность» и отсутствие «мертвых зон» для процесса санитарной
обработки. Для датчиков давления, предназначенных для работы в контакте с пищевыми продуктами, существуют специальные сертификаты, подтверждающие их «санитарность» – Европейский сертификат EHEDG (European Hygienic
Equipment Design Group) и Американский сертификат 3A Sanitary Standards. В России для датчиков, контактирующих с пищевыми средами, необходимо наличие Санитарно- эпидемиологического заключения. В ассортименте
5. Параметры окружающей среды
При подборе преобразователей давления следует учитывать следующие параметры окружающей среды:
- Температура окружающей среды;
- Влажность окружающей среды;
- Наличие агрессивных сред;
Все параметры окружающей среды должны находиться в допустимых пределах для выбираемого датчика давления.
В случае наличия в окружающей среде агрессивных веществ, многие производители датчиков давления (в том числе
При работе в условиях повышенной влажности при частых перепадах температуры датчики давления многих производителей сталкиваются с проблемой коррозии сенсора давления. Основная причина коррозии сенсора датчиков давления — образование конденсата.
Датчикам избыточного давления, для измерения относительного давления, необходима связь сенсора с атмосферой. У недорогих датчиков сенсор связан с атмосферой за счет не герметичности корпуса (коннектор IP65); влажный воздух, при такой конструкции, после попадания внутрь датчика конденсируется при понижении температуры, тем самым постепенно вызывая коррозию измерительного элемента.
Для применения в процессах, где обычные датчики давления выходят из строя
Кроме того, контакты сенсора всех датчиков KLAY по умолчанию залиты специальным синтетическим компаундом для дополнительной защиты датчика от коррозии.
6. Тип выходного сигнала датчика давления
Самым распространенным аналоговым выходным сигналом для датчиков давления является унифицированный токовый сигнал 4…20 мА.
Практически всегда 4 мА соответствуют нижнему значению диапазона измерений, а 20 мА – верхнему, но иногда встречается реверсивный сигнал (как правило на вакуумных диапазонах). Также в промышленности встречаются датчики давления с другими типами аналогового выходного сигнала, например: 0…1 В, 0…10 В, 0…20 мА, 0…5 мА, 0…5 В.
В номенклатуре датчиков давления, складируемых
Интеллектуальные датчики давления, помимо основного сигнала 4…20 мА, могут быть изготовлены в исполнении с поддержкой протокола HART, который может использоваться для настройки или получения информации о состоянии датчика и дополнительной информации.
Помимо аналогового выходного сигнала, интеллектуальные датчики давления также бывают с цифровым выходным сигналом. Это датчики с выходом по протоколу Profibus PA, который использует в своих устройствах компания SIEMENS.
7. Требуемая точность измерений
При расчете погрешности измерений датчиков давления, необходимо учитывать, что помимо основной погрешности существует дополнительная погрешность.
Основная погрешность – значение погрешности датчика давления относительно диапазона измерений, заявленная заводом изготовителем для нормальных условий эксплуатации. Как правило, под нормальными условиями эксплуатации понимают следующие условия:
- Температура окружающей и рабочей среды – 20 °C;
- Давление рабочей среды – в пределах диапазона измерений датчика;
- Нормальное атмосферное давление;
- Отстуствие турбулентности потока или других явлений, в месте установки датчика, способных повлиять на показания.
Дополнительная погрешность — значение погрешности, вызванное отклонением условий эксплуатации от нормальных, ввиду особенностей данного конкретного применения. Одной из основных составляющих дополнительной погрешности является температурная погрешность, которая указывается в технической документации к датчикам давления и может быть рассчитана для конкретного значения температуры рабочей среды.
Также дополнительную погрешность может вызывать турбулентность потока измеряемой среды, изменение плотности среды при гидростатическом измерении уровня, динамические нагрузки на оборудование во время перемещения в пространстве (судна, транспорт и т. д.) и другие возможные факторы.
При расчете погрешности измерительной системы в целом нужно также учитывать класс точности измерительного прибора — индикатора.
В качестве примера, рассчитаем полную погрешность измерений для следующей системы:
Дано:
- Датчик давления
KLAY-Instruments 8000-SAN-F-M(25) установлен на трубопроводе с продуктом; - Максимальное давление продукта – 4 бар, таким образом датчик настроен на диапазон 0…4 бар;
- Максимальная температура продукта – 60 °C;
- Турбулентность потока и другие факторы на точность не влияют.
Решение:
- По паспортным данным, находим, что основная погрешность датчика
8000-SAN-F-(M25) составляет 0,2 % - Температурная погрешность по паспорту равна 0,015 %/°C, таким образом температурная ошибка при 60 °C равна
0,015 %/°C х (60 °C – 20 °C) = 0,6 % - 0,2% + 0,6% + 0,25% = 1,05% – полная относительная погрешность;
- 1,05% х 4 бар = 0,042 бар – абсолютная погрешность измерений данной системы.