Дозатор сыпучего продукта

Дозировочная емкость подвешена на 4 тензодатчиках, подключенных к тензопреобразователю Z-SG-L фирмы Seneca (Италия).

Z-SG-L преобразует сигналы от тензодатчиков в точное значение веса и передает его на контроллер EPLC96-5-A-T через интерфейс RS-485.

Подача сухого продукта в дозировочную емкость осуществляется с помощью шнекового питателя, управляемого преобразователем частоты. Для точного дозирования предусмотрены две скорости подачи продукта – быстрая подача (50 Гц) и медленная подача 10 Гц).

Для формирования упаковки реализован алгоритм протяжки готовой упаковки на заданную дину, а так же вертикальной и горизонтальной пайки. Длина упаковки определяется с помощью колесного энкодера.

Контроллер EPLC96-5-A-T, получая измеренное значение веса от Z-SG-L, осуществляет циклическое дозирование сыпучего продукта, подготовку упаковки, загрузку продукта в упаковку, закрытие и протяжки упаковки.

Автоматизация резервуарной емкости

Имеется резервуарная емкость высотой 6 метров, в которой необходимо измерять уровень воды и поддерживать его в диапазоне от 2-х до 5-ти метров.

Помимо измерения и поддержания уровня, обеспечивается защита от замерзания в зимнее время, контроль обрыва ТЭНов, защита ТЭНов от осушения, а так же сигнализации о минимальном и аварийном уровнях. Так же имеется возможнсть передачи всех измеренный и контролируемых параметрах на верхний уровень АСУ ТП посредством RS-485 или Ethernet.

При использовании интерфейса RS-485 используется модификация EPLC96-5-Е-W, а при использовании Ethernet – модификация EPLC96-4-Е-W.

Счетчик выработки продукции

По трем конвейерам перемещается готовая продукция (буханки хлеба). Производительность каждой линии до 20 т./день.

Система, состоящая из контроллера EPLC96-5-A-0 и 3-х оптических датчиков типа ВБО, введет подсчет выработанной продукции.

В конце каждого дня система записывает значения выработанной продукции на USB карту, которая устанавливается непосредственно к контроллер EPLC96-5-A-0.

Важный момент заключается в отсутствии возможности сброса счетчиков обслуживающим персоналом, а разрядность счетчика в 10 знаков позволяет хранить значение выработанной продукции без сброса за промежуток времени более 100 лет при максимальной производительности.

Управление освещением на птицефабрике при выращивании бройлеров

Система, состоящая из контроллера EPLC96-5-A-V2 и твердотельных реле ELHART ESS1-LA-40 с управляющим сигналом 4…20 мА, управляет освещением в птичнике по заранее заданной программе освещения.

При этом система регулирует не только продолжительность работы освещения, но и мощность освещения. Так же реализованы функции «ВОСХОД» и «ЗАКАТ», которые позволяют плавно включать и выключать освещение для избежания стресса у подрастающего молодняка.

Резка металлочерепицы / профнастила

Прокат, проходя через систему роликов, приобретает волнообразный профиль. Отмерив 98% заданной длины профиля колесным энкодером, контроллер EPLC96-4-A-T замедляет скорость подачи. Как только длина профиля достигает требуемой длины, подача останавливается и происходит отрезание пневматическим ножом. Далее процесс повторяется, пока не будет отрезано необходимое количество профилей. Оператор задает номер заказа, количество профилей и длину.

При необходимости можно реализовать учет в SCADA системе, например формировать посменные отчеты с автоматической распечаткой на принтере. При этом передача данных в SCADA реализовывается через Ethernet по протоколу Modbus TCP.

Резка кирпича

Система предназанчена для нарезания отформованного бруса глины на отдельные куски – так называемый кирпич сырец.

Отформованный брус приводит в движение первичный конвейер. Скорость движения первичного конвейера определяется инкрементальным энкодером и контроллер EPLC96-4-A-V2 с преобразователем частоты синхронизирует его со скоростью вторичного конвейера.

Первый оптический датчик определяет наличие бруса на первичной ленте, а второй осуществляет подсчет выработанной продукции.

Резка бруса на кирпичи осуществляется серводвигателем по команде от контроллера.